세라믹 접착제 / 코팅제

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실리카 세라믹 접착제 NO. 1은 자동차, 가전 및 조립산업 전반에 걸쳐 접착, 절연 및 캡슐링에 널리 사용됩니다. 열전도성 및 전기 절연성 시멘트 페이스트로 금속, 세라믹 및 유리와 잘 접착됩니다. 경화 후 시멘트는 내구성이 있는 세라믹과 유사하며 내열성을 가집니다. 또한 씰링 왁스, 볼트, 너트, 스크류 및 운모(Mica)를 대체합니다.
공기에 노출되기 전 무한 가사시간(Work Life)을 가지기 때문에 디스펜서 장비를 사용하는 자동화된 어플리케이션에 이상적입니다. 무기 성분으로 매우 안정적이며 가스를 배출하거나 피부 자극을 일으키지 않습니다.

특징
- 전기절연
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산성 물질에 저항
- 무취
- 우수한 기계적 접착강도
- 요청 시 1액형 타입으로 공급 가능

응용분야
- 본딩 및 씰링.
- 전자제품 조립 및 절연
- 운모(Mica) 대체

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(75~80%) : 물(20~25%), 측정된 양의 물과 파우더를 용기에 넣고 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.
5. 도포시 얇은 두께로 사용하여야 합니다.1/4인치(6.35mm) 이상의 두께로 도포하지 마십시오. 필요한 경우 여러 번 코팅하여 두께를 올릴수 있습니다.
    반드시 각 도장이 완전히 마른 후 추가 도장을 해야 합니다.

경화방법
상온에서 24시간
두께나 환경에 따라 다르나 일반적으로 25°C에서 18~24시간 내에 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

알루미나 세라믹 본드 No.2 는 도자기, 유리, 금속 및 기타 재료의 조립, 밀봉 및 본딩에 우수한 접착 강도와 내열 충격 특성을 제공하는 세라믹 시멘트 입니다. 미세한 입자 크기와 우수한 흐름 특성은 미세한 공간을 침투하는 어플리케이션에 이상적입니다. 또한 뛰어난 굴곡 및 인장강도로 박막 코팅특성이 우수합니다.
붓으로 칠하거나, 담금질(Dipping) 또는 스프레이(Spraying)가능 합니다. 기계식 디스펜서 사용 시 정상 작동 중에 장비에서 경화되지 않기때문에 자동화 생산 라인에 사용하기 적합합니다.

특징
- 전기절연
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산성 물질에 저항
- 우수한 기계적 접착강도
- 요청 시 1액형 타입으로 공급 가능

응용분야
- 본딩, 씰링
- 인슐레이팅

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(70%) : 액상(30%), 측정된 양의 파우더와 액상을 용기에 넣고 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 액상을 첨가하거나 액상의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.
5. 도포시 얇은 두께로 사용하여야 합니다.1/4인치(6.35mm) 이상의 두께로 도포하지 마십시오. 필요한 경우 여러 번 코팅하여 두께를 올릴수 있습니다.
    반드시 각 도장이 완전히 마른 후 추가 도장을 해야 합니다.

경화방법
상온에서 24시간
두께나 환경에 따라 다르나 일반적으로 25°C에서 18~24시간 내에 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

실리카-뮬라이트 세라믹 접착제 No.6 는 내화물 코팅, 라이닝로, 전기 히팅엘리먼트, 저항기 코팅 및 절연에 사용되는 다용도 고온 시멘트 입니다. 분말 형태로 공급되며 물고 혼합하여 사용합니다.

특징
- 전기절연
- 석유, 전기, 대부분의 솔벤트 및 산(불화 수소 제외)에 저항
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 우수한 내마모성
- 거의 모든 표면에 적용가능
- 무취

응용분야
- 본딩, 씰링, 인슐레이팅
- 내화물 코팅
- 라이닝로
- 전기 히팅엘리먼트
- 저항기

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(75~80%) : 물(20%~25%), 측정된 양의 물을 먼저 용기에 넣고 비율에 맞게 파우더를 점차적으로 첨가합니다.
    부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.
5. 도포시 얇은 두께로 사용하여야 합니다.1/4인치(6.35mm) 이상의 두께로 도포하지 마십시오. 필요한 경우 여러 번 코팅하여 두께를 올릴수 있습니다.
    반드시 각 도장이 완전히 마른 후 추가 도장을 해야 합니다.

경화방법
상온에서 24시간
두께나 환경에 따라 다르나 일반적으로 25°C에서 18~24시간 내에 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

고온세라믹 접착제 No.7 은 선도적인 전기/전자 제조엡체 에서 사용하는 규산 나트륨(Sodium silicate) 접착 시멘트 입니다. 열과 전기에 뛰어난 특성을 제공하며 금속, 세라믹, 유리에 접착력이 우수합니다.
대표적 응용분야는 계측 어셈블리, 저항 와이어 코팅 및 내장, 고온 절연 입니다. 공기에 노출되기전 무한 가사시간으로 디스펜서 장비에 이상적이고 안정적이며 Outgas 가 없습니다.

특징
- 우수한 기계적 접착강도
- 전기절연
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산성 물질에 저항
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 무취
- 페이스트 타입

응용분야
- 본딩, 씰링, 인슐레이팅
- 계측 어셈블리
- 저항 와이어 코팅

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 1액형 타입으로 사용 전 페이스트 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합 후 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
3. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.
4. 도포시 얇은 두께로 사용하여야 합니다.1/4인치(6.35mm) 이상의 두께로 도포하지 마십시오. 필요한 경우 여러 번 코팅하여 두께를 올릴수 있습니다.
    반드시 각 도장이 완전히 마른 후 추가 도장을 해야 합니다.

경화방법
상온에서 24시간
두께나 환경에 따라 다르나 일반적으로 25°C에서 18~24시간 내에 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

절연성 세라믹 접착제 NO.78은 코일 저항기, 코일, 전기 히팅엘리먼트, 용광로 및 삽입 저항선 코팅 씰링용으로 이상적인 절연 내화 시멘트 입니다. 공기에 노출되기전 무한 가사시간으로 디스펜서 장비에 이상적이고 안정적이며 Outgas 및 피부자극이 없습니다.
페이스트( No. 78 Paste) 타입과 파우더 타입(No. P-78 Power)으로 선택하여 사용 가능합니다. 파우더 타입은 적절한 비율로 물과 혼합하면 No. 78 Paste와 동일한 특성을 갖습니다. 바니쉬, 에나멜, 마이카 등을 대체 합니다.

특징
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 전기절연
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산성 물질에 저항(불화 수소 제외)
- 무취
- 금속, 세라믹, 유리 및 기타 표면에 접착
- 요청 시 1액형 타입으로 공급 가능

응용분야
- 히팅 엘리먼트
- 저항기
- 히터

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(75~80%) : 물(20~25%), 측정된 양의 물과 파우더를 용기에 넣고 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.
5. 도포시 얇은 두께로 사용하여야 합니다.1/4인치(6.35mm) 이상의 두께로 도포하지 마십시오. 필요한 경우 여러 번 코팅하여 두께를 올릴수 있습니다.
    반드시 각 도장이 완전히 마른 후 추가 도장을 해야 합니다.

경화방법
상온에서 24시간
두께나 환경에 따라 다르나 일반적으로 25°C에서 18~24시간 내에 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

지르콘 세라믹 접착제/포팅제 NO.8은 주로 높은 전기 절연 및 열전도성이 요구되는 곳이나 고온 및 열충격이 가해지는 포팅 어플리케이션에 이상적입니다. 지르콘 충진 시멘트로 비 부식성이며 세라믹, 유리 및 대부분의 금속과의 응용 분야에 적합합니다. 분말형태로 공급되며 물과 혼합하여 사용합니다.

특징
- 최대 전기저항
- 열전도성
- 열충격에 강함
- 무취

응용분야
- 퍼네이스
- 히팅 엘리먼트
- 램프 조립
- 저항기

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(100g) : 물(13g), 측정된 양의 물과 파우더를 한번에 용기에 넣고 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온에서 약 30분

알루미나 세라믹 본드 NO.10은 주로 높은 전기 절연 및 열전도성이 요구되는 곳이나 고온 및 열충격이 가해지는 포팅 어플리케이션에 이상적입니다. 알루미나 충진 시멘트로 비 부식성이며 세라믹, 유리 및 대부분의 금속과의 응용 분야에 적합합니다. 분말형태로 공급되며 물과 혼합하여 사용합니다.

특징
- 열전도성
- 낮은 수축률
- 열충격에 강함
- 무취

응용분야
- 히팅 엘리먼트
- 유도코일
- 램프 조립
- 저항기

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(100g) : 물(16g), 측정된 양의 물과 파우더를 한번에 용기에 넣고 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

열전도성 세라믹 접착제 NO.11은 주로 높은 전기 절연 및 열전도성이 요구되는 곳이나 고온 및 열충격에 민감한 포팅 응용분야에 이상적인 시멘트 입니다. 대부분의 금속 합금과 사용가능하도록 설계되었으며 분말형태로 물과 혼합하여 사용합니다.

특징
- 우수한 절연성
- 열전도성
- 열충격에 강함
- 무취

응용분야
- 퍼네이스
- 히팅 엘리먼트
- 저항기

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(100g) : 물(15g), 측정된 양의 물을 먼저 용기에 넣고 비율에 맞게 파우더를 점진적으로 추가합니다.
    부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

고온 세라믹 시멘트 접착제 NO.12는 높은 절연내력(dielectric strength)과 체적저항률이 요구되는 분야에 사용되는 무기 시멘트로 낮은 수축 및 열팽창계수를 제공하여 알루미나 세라믹을 접착하거나 포팅하는데 이상적입니다.

특징
- 우수한 절연내력(dielectric strength)
- 강한 접착력
- 표면이 단단하며 내마모성이 우수함
- 낮은 수출률 및 열팽창계수
- 무취

응용분야
- 캘슐링, 본딩, 포팅
- 저항기
- 오일 및 솔벤트 내성 포팅 및 캡슐링

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(75%) : 액상(25%g), 측정된 양의 액상을 용기에 먼저 넣고 비율에 맞게 파우더를 점진적으로 추가합니다.
    믹싱 중 액상을 첨가하거나 액상의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

내열 세라믹 시멘트 NO.13은 경제적인 비부식성 지르콘 포팅 시멘트로 세라믹, 유리 및 대부분의 금속에 접착 가능 합니다. 전기 절연과 열전도율이 뛰어나며 열 충격에 강한 포팅 소재로 1426'C까지 사용가능 합니다. 분말 형태로 제공되며 물과 섞어 사용 합니다.

특징
- 우수한 전기절연
- 열전도성
- 열충격에 강함
- 무취

응용분야
- 조명/램프 포팅
- 램프 하우징 및 씰링
- 전자제품 조립
- 저항기 캡슐링
- 히팅엘리먼트 포팅

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율: 파우더(100g) : 물(13g)
    측정된 양의 파우더와 물을 용기에 한번에 넣고 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.(물을 서서히 추가하지 마세요)
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 80분

지르콘 세라믹 접착제 NO.29는 전기저항, 화학 약품 및 열충격에 대한 저항성이 요구되는 발열체, 써머커플(열전대), 저항기 및 코일 절연 및 씰링에 사용되는 무기 시멘트 입니다. 유리, 도자기, 세라믹, 금속 및 기타 표면에 접착성을 제공합니다.

특징
- 좁고 사방이 막힌 공간에서도 화학작용으로 경화가능
- 저팽창성 / 열전도성
- 열충격에 강함 / 절연
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산(불화 수소 제외) 에 저항
- 극저온에 강함
- 무취

응용분야
- 본딩, 씰링
- 인슐레이션
- 저항기
- 히팅엘리먼트
- 코일 씰링

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(80%) : 액상(20%)
    측정된 양의 액상을 용기에 넣고 비율에 맞게 파우더를 점진적으로 추가 합니다. 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 액상을 첨가하거나 액상의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

고온용 세라믹 접착제 NO.30은 마그네슘 옥사이드의 바인더는 경화중 팽창률을 낮게 하고 경화후 세라믹 경도로 경화 합니다. 식기류와 칼 붙이 조립하고, 전기 설비에 리드와이어 절연에 사용됩니다. 또한 폭발성 가스의 확산을 막기 위한 도관 밀봉에도 사용됩니다. 무기 성분으로 매우 안정적이며 가스가 없고 피부 자극을 일으키지 않습니다. 분말형태로 물과 혼합하여 사용합니다.

특징
- 도관 밀봉(explosion-proof )
- 전기절연
- 열전도성 및 열충격에 강함
- -73°C~482°C에서 안정적임
- 물, 기름 산 및 솔벤트 저항
- 비 수축

응용분야
- 본딩, 씰링
- 포팅 및 충진
- 식기류, 칼 붙이 조립
- 리드와이어 절연
- 도관 씰링

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(5) : 물(1)
    측정된 양의 따뜻한 물(약 37°C)을 먼저 용기에 넣고 비율에 맞게 파우더를 점진적으로 추가 합니다. 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

고온용 세라믹 본드 DW-30은 마그네슘 옥사이드의 바인더는 경화중 팽창률을 낮게 하고 경화후 세라믹 경도로 경화 합니다. 482℃까지 치수 안정성을 가지며 고온에서 저항 와이어를 부식시키지 않으므로 히틸엘리먼트와 저항기를 내장하는데 이상적입니다.안정적인 특성으로 방폭장치에 적용가능 합니다.
다른 권장용도로는 플라스틱, 세라믹, 목재 또는 금속 손잡이에 블레이드를 접착하고, 셋스크류를 씰링합니다.

특징
- 방폭장치 적용(explosion proof fittings)
- 좁고 사방이 막힌 공간에서도 화학작용으로 경화가능
- 전기 절연.
- 내화물.
- 열 전도성 및 내열 충격성
- 물과 대부분의 솔벤트에 저항
- 도자기와 같은 강인한 경도
- 무취, 비 수축

응용분야
- 본딩, 씰링
- 포팅 및 충진
- 리드와이어 절연
- 도관 씰링

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(5) : 물(1)
    측정된 양의 따뜻한 물(약 37°C)을 먼저 용기에 넣고 파우더를 비율에 맞게 점진적으로 추가 합니다. 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 물을 첨가하거나 물의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

Potting Cement No.32 제품은 Silica(Filler) + Sodium silicate(binder) 를 기반으로 하여 접착 및 몰딩/충진 목적으로 주로 사용됩니다. 특히 일반 세라믹 접착제보다 가사시간이 길고 장시간 작업이 가능하며 몰딩 및 캐스팅을 두껍게 올려도 변형 없이 사용 가능합니다. 세라믹, 유리, 또는 대부분의 금속과 접착력이 우수합니다.

특징
- 할로겐 프리(Non-Halogen)
- 가사시간(Pot-Life)이 길어 장시간 작업 가능
- 대부분의 표면에 접착이 우수(깨끗하고 오일이나 그리스가 없는 거의 모든 표면)
- 열 전도성, 열충격에 강함.
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산(불산 제외) 에 저항
- Fireproof 및 Gasproof.
- 최대사용온도 1100℃

응용분야
- 본딩, 씰링, 조립
- 포팅/몰딩 및 충진
- 인슐레이팅
- Refractories

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(100g) : 물(18g)
    분말과 물을 따로 계량하여 깨끗한 용기에 물을 넣고 파우더를 비율에 맞게 점진적으로 추가 합니다. 저속 믹서(전동 교반기) 또는 주걱등을 사용하여
    부드러운 농도가 될때까지 믹싱 합니다.
    물 양을 조절하여 더 묽은 점도로 사용가능하나 물량이 과도하게되면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
    다공성 세라믹(Porous)표면에 도포하시려면 Thinning Liquid No. 14 를 사용하여 전처리 권장 드립니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온에서도 경화가 가능 하나 최종 경화를 유도하려면 65℃~80℃ 열처리를 권장 드립니다.
열 처리를 하지 않을 시 완전 경화까지는 48시간 소요됩니다.

가사시간
상온 8시간

세라믹 씰링 시멘트 NO.31은 세라믹, 도자기, 금속 및 유리 본딩, 씰링, 인슐레이션을 비롯하여 다양한 산업 분야에 널리 사용되는 접착 및 씰링용 시멘트 입니다. 오일과 그리스가 묻어 있지 않은 모든 깨끗한 표면에 접착 가능 합니다.

특징
- 내화성 및 내 가스성(gas-proof)
- 오일, 전기 및 대부분의 솔벤트에 저항
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 모든 산에 저항(불화 수소 제외)

응용분야
- 본딩, 씰링
- 포팅 및 충진
- 몰딩

사용방법
1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(2) : 액상(1)
    측정된 양의 액상을 먼저 용기에 넣고 파우더를 비율에 맞게 점진적으로 추가 합니다. 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 액상을 첨가하거나 액상의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분

실리카 세라믹 접착제 NO.33S는 화학적으로 경화되는 Silicate 베이스의 시멘트로 전기 장비와 관련된 조립/밀봉 용도로 사용됩니다. 특별한 형태와 패턴을 생산하는데 사용되는 몰드 및 폼 코팅에 이상적이며 분말형태로 물과 혼합하여 사용합니다.

특징
- 금속, 세라믹, 유리 및 기타 표면에 접착가능
- 좁고 사방이 막힌 공간에서도 화학작용으로 경화가능
- 전기절연
- 열전도성 및 열충격에 강함
- 오일, 솔벤트 및 대부분의 산에 저항(불화 수소 제외)
- 금형코팅

응용분야
- 본딩
- 캐스팅, 인슐레이팅
- 포팅 및 씰링

사용방법

1. 도포할 표면에 기름기와 먼지를 제거합니다.
2. 사용 전 분말 성분이 적절히 분산되기 위해 철저히 재 혼합합니다.
3. 배합비율 : 중량 기준으로 파우더(75~80%) : 물(20~25%)
    측정된 양의 물을 먼저 용기에 넣고 파우더를 비율에 맞게 점진적으로 추가 합니다. 부드럽고 일정한 점도가 될때까지 믹싱 합니다.
    믹싱 중 액상을 첨가하거나 액상의 양이 비율을 초과하면 기계적 강도가 낮아지고 수축을 증가시키는 요인이 됩니다.
4. 시멘트가 고착되기 시작하면 경화가 시작되었으므로 재사용 불가합니다.

경화방법
내부 화학 작용으로 상온 18~24간 동안 경화됩니다.
빠른 경화를 원하시면 80~85°C에서 경화 속도를 가속 시킬 수 있습니다. (경화 중 수증기에 노출 금지)

가사시간
상온 약 30분