하이템프코리아
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Aremco Ceramabond™ 865 – AlN 및 Silicon용 고열전도 세라믹 접착제
Aremco의 Ceramabond™ 865는 알루미늄 나이트라이드(AlN) 기반의 고성능 무기 세라믹 접착제입니다.
높은 열전도율(약 1.4 W/m-K)과 최대 1650°C(3000°F)의 고온 안정성을 바탕으로, 주로 AlN 및 Silicon 부품 접착에 사용됩니다.
특히 반도체 장비, 고출력 LED, 진공 챔버 부품, 센서 하우징 제작 등 고열 및 고스트레스 환경에서 열 확산과 구조적 안정성을 동시에 요구하는 응용 분야에 최적화되어 있습니다.
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* Torque Strength : 산화 전처리된 ½"(12.7mm)–13 규격의 너트와 볼트를 접착 후, 537°C(1000°F)에서 최종 경화하여 토크 렌치를 사용해 테스트 되었습니다.* 제품 특성은 370℃(700°F) 에서 2시간 동안 경화 후 평가되었습니다.
* 모든 세라믹 접착제는 휘발성 유기 화합물(VOC) 를 포함하지 않습니다.
| 품번 | Filler | 최대 사용온도 |
점도 | Torque Strength |
열팽창계수 | 접착 기재 | 특징 및 적용분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ceramabond™ 670 |
Al₂O₃ | 1650ºC | 2,500 ~5,000 |
60 | 4.3 (7.7) 전 제품 비교차트 보기 |
C–C C–M 접착기재 보러가기 |
저점도, 나사 고정(Thread-locker) 세라믹 직물(fabric) 접착 |
Ceramabond™ 671 |
Al₂O₃ | 1760ºC | 40,000 ~80,000 |
57 | 4.3 (7.7) 전 제품 비교차트 보기 |
C–C, C–M, M–M 접착기재 보러가기 |
나사고정(Thread-locker/ 굵은 나사 조인트용) 다공성 보드, 세라믹 직물(fabric) 접착 |
* 본 차트는 단순한 상온 접착 강도가 아니라, 고온 환경에서의 열팽창 차이에 따른 응력, 열적 안정성 등을 포함한 전체적인 접합 안정성을 고려하여 작성되었습니다.
* ●= 추천, ▲ 적용가능
| 세라믹 접착제 선택 가이드 | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Material | CTE (°C) | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
| Alumina | 4.4(7.9) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||
| Alumina-Silica | 1.8(3.2) | ▲ | ||||||||||||||||
| Aluminum Nitride | 1.5(2.7) | ● | ▲ | |||||||||||||||
| Beryllia | 4.1(7.4) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Boron Carbide | 2.6(4.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Boron Nitride | 4.2(7.6) | ▲ | ||||||||||||||||
| Borosilicate Glass | 1.8(3.2) | ▲ | ● | |||||||||||||||
| Calcium Silicate | 3.0(5.4) | ● | ||||||||||||||||
| Ceramic Textile | ● | ▲ | ||||||||||||||||
| Cordierite | 1.1(2.0) | ● | ||||||||||||||||
| Graphite | 4.3(7.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Macor | 5.2(9.4) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Mica | 4.7(8.5) | |||||||||||||||||
| Mullite | 3.0(5.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Quartz | 0.30(0.54) | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ||||||||||||
| Refractory, Dense | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||||||
| Refractory, Porous | ● | ● | ||||||||||||||||
| Sapphire | 4.2(7.6) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silica | 0.31(0.56) | ● | ||||||||||||||||
| Silicon Carbide | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ● | ||||||||||||||
| Silicon Nitride | 1.8(3.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Steatite | 4.0(7.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ● | ||||||||||||
| Zirconia | 5.7(10.3) | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||||||||||
| Zirconia Silicate | 4.0(7.2) | ● | ● | ▲ | ||||||||||||||
| Aluminum | 15.0(27.0) | ● | ||||||||||||||||
| Brass | 10.2(18.4) | ● | ||||||||||||||||
| Cast Iron | 5.9(10.6) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Copper | 9.3(16.7) | ● | ||||||||||||||||
| Inconel | 6.4(11.5) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Molybdenum | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Nickel | 7.2(13.0) | ● | ||||||||||||||||
| Nickel-Iron | 2.6(4.7) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Platinum | 4.9(8.8) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silicon | 1.6(2.9) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Silver | 10.6(19.1) | ▲ | ||||||||||||||||
| Stainless 300 | 9.6(17.3) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Stainless 400 | 6.2(11.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Steel (1010) | 6.5(11.7) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tantalum | 3.9(7.0) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Titanium | 5.8(10.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tungsten | 2.5(4.5) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| CERAMABOND™ — HIGH TEMPERATURE CERAMIC ADHESIVES PROPERTIES | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Part Number | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 |
| Major Constituent | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃–SiO₂ | AlN |
| Color | White | White | White | White | White | White | White | Tan | Gray |
| Temperature Limit, °C | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 |
| No. Components | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 50,000 ~90,000 |
1,000 ~3,000 |
53,000 ~73,000 |
Paste | 2,500 ~5,000 |
40,000 ~80,000 |
30,000 ~40,000 |
5,000 ~15,000 |
Paste |
| Specific Gravity, g/cc | 2.35–2.55 | 1.55–1.65 | 1.90–2.20 | 2.15–2.30 | 1.80–1.95 | 2.05–2.15 | 2.35–2.45 | 2.00–2.05 | 1.95–2.15 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.3 (7.7) | 4.2 (7.6) | 4.3 (7.7) | 4.3 (7.7) | 4.0 (7.2) | 3.0 (5.4) | 1.5 (2.7) |
| Mix Ratio, powder/liquid | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 503-T | 520-T | 552-T | 569-T | 670-T | 671-T | 835-M-T | 600-T | 865-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | ≤1 | 1–2 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 |
| Heat Cure, °C, hrs | 93℃, 2시간 +260℃, 2시간 +370℃, 2시간 |
93℃,2시간 +426℃, 2시간 |
93℃, 2시간 +260℃, 2시간 |
93℃2시간 +260℃ 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 +176℃, 1시간 |
93℃, 2시간 +176℃, 1시간 +260℃ 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 171 | 171 | 173 | 138 | 142 | 182 | 163 | 203 | 187 |
| Torque Strength, ft-lbs | 60 | 60 | 38 | 18 | 38 | 57 | 63 | 14 | 27 |
| Moisture Resistance | Good | Good | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Good | Excellent | Excellent |
| Alkali Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Excellent | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good |
| Part Number | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Major Constituent | MgO | SiO₂ | SiC | SiC | ZrO₂–ZrSiO₄ | ZrSiO₄ | ZrO₂ | ZrO₂ |
| Color | Off-White | Off-White | Blue-Gray | Blue-Gray | Tan | Tan | Tan | Tan |
| Temperature Limit, °C | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1760 | 1760 |
| No. Components | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 20,000 ~90,000 |
40,000 ~60,000 |
35,000 ~55,000 |
10,000 ~40,000 |
40,000 ~70,000 |
20,000 ~40,000 |
10,000 ~20,000 |
10,000 ~30,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.90–2.20 | 1.80–1.90 | 1.70–1.75 | 2.35–2.45 | 2.15–2.30 | 2.25–2.35 | 2.65–2.70 | 2.65–2.70 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 7.0 (12.6) | .33 (.59) | 2.4 (4.4) | 3.0 (5.4) | 4.1 (7.4) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.2 (7.6) |
| Mix Ratio, powder/liquid | 1.0:1.0, 1.5:1.0 | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 571-T | 618-N-T | 890-T | 890-K-T | 516-T | 835-T | 885-T | 885-K-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | 1–4 | 1–4 | ≤1 | 1–4 | 1–4 | ≤1 | ≤1 | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 91 | 156 | 73 | 95 | 188 | 111 | 105 | 88 |
| Torque Strength, ft-lbs | 22 | 77 | 40 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 |
| Moisture Resistance | Excellent | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Alkali Resistance | Good | Good | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
* 671 제품이 threadlocker 로 적용된 사례
CERAMABOND™ 670
고온용 나사 고정 / 저점도, 절연 코팅 / 세라믹 접착제
Ceramabond™ 670은 알루미나(Al₂O₃) 기반의 저점도 무기 세라믹 접착제로, 점도가 낮아 흐름성이 좋고 균일한 코팅이 가능 합니다.
특히 고온 환경에서의 나사 고정(Thread-locking) 용도로 적합하며, 나사산 깊숙이 침투하여 나사산 간극을 메우고 마찰 고정력을 향상시켜, 반복되는 열 사이클 중에도 풀림을 효과적으로 억제하는 데 도움을 줍니다.
또한 세라믹 섬유 보드나 직물(fabric) 등의 고온용 텍스타일을 금속 또는 세라믹 기재에 안정적으로 접착할 수 있어, 단열재 고정, 절연층 보강 등 고온 단열 어셈블리에도 효과적입니다.
나사 고정 외에도 고온 부품 조립, 센서 절연, 세라믹 텍스타일 접착 및 표면 코팅 등 다양한 고온 공정에 폭넓게 적용할 수 있습니다.
특징
- 저점도 : 저점도 타입으로 나사산 깊숙이 침투, 균일한 코팅 형성
- 고온 안정성 : 최대 1650 °C까지 견디며 열팽창에 의한 풀림 방지
- 우수한 고정력 : 토크 강도 60 ft-lbs로, 나사 고정 후 장기간 안정 유지
- 절연 및 내화학성 : 고온 전기 절연 성능 및 대부분의 산·오일·용제 저항
- 친환경성 : VOC 무함유, 무취의 수성 제품 – 밀폐 공간에서도 안전하게 사용 가능
응용분야
- 나사 고정 및 구조 지지 : 고온 환경에서 나사, 볼트의 구조 고정
- Ceramic Textiles 접착 : 고온용 세라믹 섬유 보드, 직물, 단열재 고정
- 고온 부품 조립 및 접착 : 알루미나, 금속, 유리 등의 고온 부품 접착
- 센서 및 히터 조립 : 열전대, 플렉스 히터, 산소 분석기 등 고온 센서류 밀봉
- 절연 및 보호 코팅 : 열 차단 및 절연 목적의 코팅제
| CERAMABOND™ 670 | |
|---|---|
| Major Constituent | Al₂O₃ |
| Color | White |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3000 (1650) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 2,500–5,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.80–1.95 |
| Handling | |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | 4.3 (7.7) |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 670-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 142 |
| Torque Strength, ft-lbs | 60 |
| Moisture Resistance | Excellent |
| Alkali Resistance | Good |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 1~4시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계(선택사항) 370~427°C에서 2시간 추가 경화(기계적 강도, 기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.
* 671 제품이 threadlocker 로 적용된 사례
CERAMABOND™ 671
고온용 구조 고정 / 세라믹 텍스타일 접착 / 금속 조인트용 세라믹 접착제
Ceramabond™ 671은 알루미나(Al₂O₃) 기반의 고성능 무기 세라믹 접착제로, 최대 1760°C 의 극한 온도에서도 기계적 강도와 절연 특성을 안정적으로 유지합니다.
특히 고온 환경에서의 나사 고정(Thread-locking)과 세라믹 텍스타일 접착에 적합하며, 금속–금속 및 금속–세라믹 간 접착에도 효과적으로 사용할 수 있는 다목적 제품입니다.
점도가 높고 흐름성이 조절된 이 제품은 정밀 나서 고정보다는 구조물 고정이나, 굵은 나사 조인트에서의 고정용으로 적합하며 반복적인 열 사이클 중에도 구조적인 풀림을 효과적으로 억제하는 데 기여합니다.
또한 고온용 세라믹 섬유 보드, 직물(fabric)을 금속 및 세라믹 기재에 접착할 수 있어, 단열재 고정 및 절연층 보강에도 탁월한 성능을 발휘합니다.
VOC 무함유의 수성 포뮬러로, 밀폐 공간에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.
특징
- 고온 안정성 : 최대 1760 °C까지 열 안정성 유지
- 이종 소재 적용 : 금속–금속, 금속–세라믹, 세라믹–세라믹 간 고정 가능
- 우수한 구조 고정력 : 토크 강도 57 ft-lbs, 넓은 틈새 충진 및 조인트 보강에 적합
- 전기 절연성 : 유전 강도 182 volts/mil
- 내화학성 : 산, 알칼리, 수분에 대한 우수한 저항성
- 친환경성 : VOC 무함유, 무취의 수성 제품 – 밀폐된 환경에서도 안전
응용분야
- 고온 금속 조인트 및 구조 접착 : 히터 어셈블리, 챔버 플랜지 등 고온 조립용
- 넓은 나사 또는 볼트 고정 : 정밀 thread-locker보다는 간극 보강 및 열팽창 완충 목적
- 세라믹 텍스타일 접착 : 고온 세라믹 섬유 보드, 패브릭, 단열재의 접착
- 센서 및 히터 조립 : 열전대, 산소 분석기, 플렉스 히터 등 고온 부품 밀봉
- 절연 및 보호 코팅 : 고온 절연층 형성 및 보호막 용도
| CERAMABOND™ 671 | |
|---|---|
| Major Constituent | Al₂O₃ |
| Color | White |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3000 (1650) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 2,500–5,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.80–1.95 |
| Handling | |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | 4.3 (7.7) |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 670-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 142 |
| Torque Strength, ft-lbs | 60 |
| Moisture Resistance | Excellent |
| Alkali Resistance | Good |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 1~4시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계(선택사항) 370~427°C에서 2시간 추가 경화(기계적 강도, 기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.