하이템프코리아
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BN 이형 및 윤활 코팅제 2000°C - 그라파이트 이형 및 윤활 코팅제
고온 금속 주조와 유리 성형 공정에서 사용되는 대표적인 이형·윤활 코팅제로 보론 나이트라이드(Boron Nitride, BN)와 흑연(Graphite)을 기반으로 설계되어, 최대 2000 °C까지 사용 가능하며, 용탕이나 유리와의 습윤을 억제하고 마찰을 줄여 금속 및 유리 제품의 표면 품질을 향상시킵니다. 또한, 코팅 후 잔류물이 남지 않아 청정한 가공 환경을 유지할 수 있습니다.
634-BN은 하드코트 타입으로 내마모성과 내산화성이 우수하며, 634-BNSC는 저점도 소프트코트 타입으로 균일 도포와 분진 억제에 적합합니다. 634-GR은 흑연 기반으로 주조 몰드, 유리 성형 몰드 및 금속 가공 장비의 이형과 윤활에 효과적입니다.
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| 품번 | 필러 | 색상 | 최대 사용온도 |
점도 | 경화방법 | 특징 및 적용분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Pyro-Paint™ 634-BN |
Boron Nitride | White | 850°C | 500~1,500 | 상온에서 2시간
+ 93°C에서 2시간 경화 |
- BN 하드코트(이형 코팅) : 마찰 저감 및 이형성(Release) 강화
- 비철금속, 염, 유리, 플라스틱의 표면 부착 방지 - 유리 성형 공정, 알루미늄 주조용 몰드 이형 코팅 |
Pyro-Paint™ 634-BNSC |
Boron Nitride | White | 850°C | 10~100 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 경화 |
- BN 소프트코트(이형 코팅) : 마찰 저감 및 이형성(Release) 강화
- 비철금속, 염, 유리, 플라스틱의 표면 부착 방지 - 유리 성형 공정, 알루미늄 주조용 몰드 이형 코팅 |
Pyro-Paint™ 634-GR |
Graphite | Black | 1200°C | 100~250 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 경화 |
- 그라파이트 이형제(Wetting 방지 코팅)
- 알루미늄 주조 몰드 이형 - 유리 성형공정의 비점착성(Non-Sticking) - 금속가공 와이어 드로잉 윤활 및 스톱오프(Stop-Off) |
* 예상 도포 면적은 혼합 및 도포 과정에서의 재료 손실에 따라 달라질 수 있습니다.
* 상온 경화 후, 93 °C 에서 짧게 유지하는 예비 경화 단계를 권장하지만, 대부분의 제품은 공기 중에서 고정(air set)된 후 바로 작동 온도까지 승온할 수 있습니다.
* 모든 제품은 증류수(Distilled Water)를 사용하여 희석할 수 있습니다. 중량 기준 1~2%의 증류수를 사용할 것을 권장합니다.
* 2액형 시스템의 경우, 갤런당 무게는 분말의 무게만 의미합니다.
| Part Number | 623 | 634-AL | 634-AL-HC | 634-ALP | 634-AS | 634-AS-1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 주 사용목적 | Inhibits Graphite Oxidation |
Soft-Coat Sealer for Fiberboard |
Hard-Coat for Metals & Fiberboard |
Sealer for Dense Refractory | Sealer for Refractory Fiberboard | |
| 필러 | Titanium DiBoride | Aluminum Oxide | Aluminum Oxide | Aluminum Oxide | Alumina-Silica | Alumina-Silica |
| 색상 | Gray | White | White | White | Off-White | White |
| 최대사용온도 | 1093°C | 1760°C | 1760°C | 1760°C | 1260°C | 1260°C |
| 1액형 or 2액형 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 배합비율 | 60 : 40 | 75 : 25 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 점도 (cP) | 200~400 | 100~200 | 200~500 | 5,000~7,000 | 500~800 | 10,000~20,000 |
| 비중 (g/cc) | 2.15 | 2.46 | 2.42 | 2.38 | 1.55 | 1.6 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 78.7 | 81.3 | 81.5 | 76 | 64.3 | 64.9 |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 52.7 | 56.1 | 56.5 | 53.7 | 41.1 | 40.7 |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 48.2 | 45.3 | 45.3 | 47.3 | 61.7 | 62.4 |
| DFT, microns * 권장 도막 두께(건조 후) |
25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage m²/liter |
20.7 | 22.1 | 22.1 | 21.1 | 16.2 | 16.0 |
| 건조 조건 | 상온에서 1시간 + 760 °C에서 15분 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
| 도포 온도 | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Thinner | 623-T | 634-AL-T | 634-AL-HC-T | 634-ALP-T | 634-AS-T | 634-AS-T |
| Coating pH | 8~9.5 | 4~5 | 3~4 | 2~3 | 8~9.5 | 8~9.5 |
| 인화점(°C) | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 12.5lbs / 5.67kg | 12lbs / 5.44kg | 20lbs / 9.07kg | 16.5lbs / 7.48kg | 12lbs / 5.44kg | 12.5lbs / 5.67kg |
| 유통기한 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ |
| Part Number | 634-BN | 634-BNSC | 634-GR | 634-SIC | 634-SIC-CS | 634-YO | 634-ZO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 주 사용목적 | Resists Wetting of Non-Ferrous Alloys on Refractories |
Resists Wetting of Glass, Metal |
Inhibits Graphite Oxidation |
Resists Metal Oxidation |
Resists Reactive Metals |
Resist Metal Oxidation | |
| 필러 | Boron Nitride | Boron Nitride | Graphite | Silicon Carbide | Silicon Carbide | Yttrium Oxide | Zirconium Oxide |
| 색상 | White | White | Black | Gray | Light Gray | Off-White | Off-White |
| 최대사용온도 °C | 850°C vacuum/inert 2000 ºC |
850°C vacuum/inert 2000 ºC |
1200°C | 1400°C | 1260°C | 1500°C | 1800°C |
| 1액형 or 2액형 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 배합비율 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 점도 (cP) | 500~1,500 | 10~100 | 100~250 | 750~2,000 | 150~500 | 200~400 | 1,000~2,000 |
| 비중 (g/cc) | 1.15 | 1.2 | 1.24 | 2 | 1.85 | 1.55 | 2.02 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 19.8 | 30 | 47.5 | 68.2 | 72 | 45 | 59.2 |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 18 | 13.3 | 31.6 | 42 | 47.4 | 14 | 29.6 |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 141.5 | 190.7 | 80.5 | 60.5 | 53.5 | 180.9 | 86 |
| DFT, microns * 권장 도막 두께(건조 후) |
25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage m²/liter |
7.1 | 5.3 | 12.4 | 16.5 | 18.7 | 5.5 | 11.6 |
| 건조 조건 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 260°C에서 1시간 |
상온에서 30분 + 93°C에서 1시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
| 도포 온도(°C) | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Thinner | 634-BN-T | 634-BNSC-T | 634-GR-T | 634-SIC-T | 634-SIC-CS-T | H₂O | 634-ZO-T |
| Coating pH | 11~12 | 4~5 | 8~9 | 2~3 | 9~10 | 7~8 | 11~12 |
| 인화점(°C) | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 9.5lbs / 4.30kg | 10lbs / 4.53kg | 10lbs / 4.53kg | 16.5lbs / 7.48kg | 15lbs / 6.80kg | 12lbs / 5.44kg | 14.5lbs / 6.57kg |
| 유통기한 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ |
Pyro-Paint™ 634-BN
BN 하드코트, 윤활 및 이형 코팅제
Pyro-Paint™ 634-BN은 보론 나이트라이드(Boron Nitride, BN)를 주성분으로 하는 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 탁월한 윤활성(Lubricity)과 비습윤성(Non-Wetting)을 제공하여, 비철금속·염·유리·플라스틱 등이 표면에 달라붙는 것을 방지합니다. 최대 850 °C(산화분위기)까지 안정적으로 사용할 수 있으며, 진공 및 불활성 분위기에서는 2000 °C까지 적용 가능합니다. 특히 내화 섬유 보드 및 금속 표면의 실링·보호에 사용되어, 반복 공정에서 장비 수명 연장과 품질 향상에 기여합니다.
특징
- 우수한 윤활성 : 마찰 저감 및 이형성(Release) 강화
- 비습윤성 : 비철금속, 염, 유리, 플라스틱의 표면 부착 방지
- 내열성 : 산화분위기 850 °C, 진공/불활성 2000 °C까지 사용 가능
응용분야
- 내화 섬유 보드의 표면 실링 및 보호
- 알루미늄·구리 등 비철금속 주조용 몰드 및 장치의 이형 코팅
- 유리 성형 공정에서의 비점착성 코팅
- 금속가공 및 와이어 드로잉 공정의 윤활·이형 코팅
| Pyro-Paint 634-BN | |
|---|---|
| 주 사용목적 | Resists Wetting of Non-Ferrous Alloys on Refractories |
| 필러 | Boron Nitride |
| 색상 | White |
| 최대사용온도 °C | 850°C vacuum/inert 2000 ºC. |
| 1액형 or 2액형 | 1 |
| 배합비율 | N/A |
| 점도 (cP) | 500~1,500 |
| 비중 (g/cc) | 1.15 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 19.8% |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 18% |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 141.5 |
| DFT, microns, 권장 도막 두께(건조 후) | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage (m²/liter) | 7.1 |
| 건조 조건 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 경화 |
| 도포 온도 | 10~32℃ |
| Thinner | 634-BN-T |
| Coating pH | 11~12 |
| 인화점(°C) | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 9.5lbs / 4.30kg |
| 유통기한 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ |
1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다.
또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.
2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.
3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 5.6 mil (141.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-BN-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.
5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화
Pyro-Paint™ 634-BNSC
BN 소프트코트, 윤활 및 비철금속 비점착(Anti-stick) 코팅
Pyro-Paint™ 634-BNSC는 보론 나이트라이드(Boron Nitride, BN)를 주성분으로 하는 1액형 내화 코팅제입니다. 본 제품은 Pyro-Paint™ 634-BN의 저점도 버전으로, 점도가 낮아(10~100 cP) 얇고 부드러운 소프트 코트(Soft-Coat)를 형성합니다. 표면에 우수한 윤활성(Lubricity)과 비습윤성(Non-Wetting)을 부여하여 비철금속·염·유리·플라스틱과의 부착을 방지합니다. 산화 분위기에서는 최대 850 °C까지, 진공 및 불활성 분위기에서는 2000 °C까지 사용할 수 있습니다.
특징
- 윤활성·이형성 우수 : 마찰 저감 및 용탕 비점착성
- 저점도 조성 : 균일하고 얇은 소프트코트 형성
- 비철금속·염·유리 비습윤성 : 표면 오염과 결합 억제
- 내열성 : 산화분위기 850 °C, 진공/불활성 분위기 2000 °C까지 사용 가능
응용분야
- 내화 섬유 보드의 표면 실링 및 보호
- 알루미늄·구리 등 비철금속 주조용 몰드 및 장치의 이형 코팅
- 유리 성형 공정에서의 비점착성 코팅
- 금속가공 및 와이어 드로잉 공정의 윤활·이형 코팅
| Pyro-Paint 634-BNSC | |
|---|---|
| 주 사용목적 | Resists Wetting of Non-Ferrous Alloys on Refractories |
| 필러 | Boron Nitride |
| 색상 | White |
| 최대사용온도 °C | 850°C vacuum/inert 2000 ºC |
| 1액형 or 2액형 | 1 |
| 배합비율 | N/A |
| 점도 (cP) | 10~100 |
| 비중 (g/cc) | 1.2 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 30% |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 13.3% |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 190.7 |
| DFT, microns, 권장 도막 두께(건조 후) | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage (m²/liter) | 5.3 |
| 건조 조건 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 경화 |
| 도포 온도 | 10~32℃ |
| Thinner | 634-BNSC-T |
| Coating pH | 4~5 |
| 인화점(°C) | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 10lbs / 4.53kg |
| 유통기한 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ |
1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다.
또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.
2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.
3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 5.6 mil (141.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-BNSC-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.
5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화
Pyro-Paint™ 634-GR
그라파이트(흑연) 윤활제, 이형제
Pyro-Paint™ 634-GR은 흑연(Graphite)을 주성분으로 하는 단일액형(1-Part) 내화 코팅제입니다. 본 제품은 알루미늄 금형(Aluminum Permanent Molds)의 이형성(Parting)을 개선하고, 유리 성형 공정에서의 비점착성(Non-Sticking)을 제공합니다. 또한 금속가공과 와이어 드로잉(Wire Drawing) 공정에서 윤활 및 스톱오프(Stop-Off) 코팅으로 활용되어, 표면 마감 품질 향상과 금형 수명 연장에 기여합니다. 최대 1200 °C까지 사용 가능합니다.
특징
- 우수한 이형성 : 알루미늄 주조 몰드의 파팅 성능 개선
- 비점착성 : 유리 성형 시 표면 부착 방지
- 윤활 효과 : 금속가공·와이어 드로잉에서 마찰 저감
- 표면 품질 향상 : 주조품의 표면 결함 최소화, 균일한 마감 구현
응용분야
- 알루미늄 금형(Permanent Mold)의 이형 코팅
- 유리 성형 공정의 비점착성 보호막
- 금속가공 및 와이어 드로잉 공정의 윤활 코팅
- 열처리 및 금속가공 장비의 표면 보호
| Pyro-Paint 634-GR | |
|---|---|
| 주 사용목적 | Resists Wetting of Glass, Metal |
| 필러 | Graphite |
| 색상 | Black |
| 최대사용온도 °C | 1200°C |
| 1액형 or 2액형 | 1 |
| 배합비율 | N/A |
| 점도 (cP) | 100~250 |
| 비중 (g/cc) | 1.24 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 47.5% |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 31.6% |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 80.5 |
| DFT, microns, 권장 도막 두께(건조 후) | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage (m²/liter) | 12.4 |
| 건조 조건 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 경화 |
| 도포 온도 | 10~32℃ |
| Thinner | 634-GR-T |
| Coating pH | 8~9 |
| 인화점(°C) | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 10lbs / 4.53kg |
| 유통기한 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ |
1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다.
또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.
2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.
3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.2 mil (80.5 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-GR-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.
5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화