하이템프코리아
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Aremco의 이트리아 & 지르코니아 코팅제
Pyro-Paint™ 634-YO와 634-ZO는 고순도 산화물 기반의 특수 고온 코팅제로, 반응성이 높은 금속 및 내화 금속 부품을 보호하기 위해 개발되었습니다. Yttrium Oxide(Y₂O₃)와 Zirconium Oxide(ZrO₂)를 주성분으로 하여, 최대 1800 °C까지 안정적인 성능을 제공하며, 고온 환경에서 발생하는 금속 산화, 표면 반응, 잔류물 축적 등의 문제를 효과적으로 억제합니다.
이를 통해 부품의 수명을 크게 연장하고, 고온 장비의 신뢰성을 높일 수 있습며 항공우주, 원자력, 고온 금속 가공, 첨단 세라믹, 연구개발 분야에서 고온 반응성 금속 보호 및 산화 방지 솔루션으로 폭넓게 활용됩니다.
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| 품번 | 필러 | 색상 | 최대 사용온도 |
점도 | 경화방법 | 특징 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Pyro-Paint™ 634-YO |
Yttrium Oxide | Off-White | 1500 | 200~400 | 상온에서 30분
+ 93°C에서 1시간 경화 |
- 반응성 금속(reactive metals)에 대한 저항성 코팅
- 티타늄(Ti), 우라늄(U), 그 합금류 등의 화학반응 억제 |
Pyro-Paint™ 634-ZO |
Zirconium Oxide |
Off-White | 1800 | 1,000 ~2,000 |
상온에서 2시간
+ 93°C에서 2시간 경화 |
- 내화금속 산화방지
- 카본, 스페인리스강, 몰리브덴 - 백금, 로듐, 티타늄 등 내화금속 산화방지 - 다공성 내화재 씰링 및 저항 가열체 보호 - 저항 가열체의 산화, 잔류물 축적, 아킹(arcing) 방지 |
* 예상 도포 면적은 혼합 및 도포 과정에서의 재료 손실에 따라 달라질 수 있습니다.
* 상온 경화 후, 93 °C 에서 짧게 유지하는 예비 경화 단계를 권장하지만, 대부분의 제품은 공기 중에서 고정(air set)된 후 바로 작동 온도까지 승온할 수 있습니다.
* 모든 제품은 증류수(Distilled Water)를 사용하여 희석할 수 있습니다. 중량 기준 1~2%의 증류수를 사용할 것을 권장합니다.
* 2액형 시스템의 경우, 갤런당 무게는 분말의 무게만 의미합니다.
| Part Number | 623 | 634-AL | 634-AL-HC | 634-ALP | 634-AS | 634-AS-1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 주 사용목적 | Inhibits Graphite Oxidation |
Soft-Coat Sealer for Fiberboard |
Hard-Coat for Metals & Fiberboard |
Sealer for Dense Refractory | Sealer for Refractory Fiberboard | |
| 필러 | Titanium DiBoride | Aluminum Oxide | Aluminum Oxide | Aluminum Oxide | Alumina-Silica | Alumina-Silica |
| 색상 | Gray | White | White | White | Off-White | White |
| 최대사용온도 | 1093°C | 1760°C | 1760°C | 1760°C | 1260°C | 1260°C |
| 1액형 or 2액형 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 배합비율 | 60 : 40 | 75 : 25 | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 점도 (cP) | 200~400 | 100~200 | 200~500 | 5,000~7,000 | 500~800 | 10,000~20,000 |
| 비중 (g/cc) | 2.15 | 2.46 | 2.42 | 2.38 | 1.55 | 1.6 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 78.7 | 81.3 | 81.5 | 76 | 64.3 | 64.9 |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 52.7 | 56.1 | 56.5 | 53.7 | 41.1 | 40.7 |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 48.2 | 45.3 | 45.3 | 47.3 | 61.7 | 62.4 |
| DFT, microns * 권장 도막 두께(건조 후) |
25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage m²/liter |
20.7 | 22.1 | 22.1 | 21.1 | 16.2 | 16.0 |
| 건조 조건 | 상온에서 1시간 + 760 °C에서 15분 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
| 도포 온도 | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Thinner | 623-T | 634-AL-T | 634-AL-HC-T | 634-ALP-T | 634-AS-T | 634-AS-T |
| Coating pH | 8~9.5 | 4~5 | 3~4 | 2~3 | 8~9.5 | 8~9.5 |
| 인화점(°C) | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 12.5lbs / 5.67kg | 12lbs / 5.44kg | 20lbs / 9.07kg | 16.5lbs / 7.48kg | 12lbs / 5.44kg | 12.5lbs / 5.67kg |
| 유통기한 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ |
| Part Number | 634-BN | 634-BNSC | 634-GR | 634-SIC | 634-SIC-CS | 634-YO | 634-ZO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 주 사용목적 | Resists Wetting of Non-Ferrous Alloys on Refractories |
Resists Wetting of Glass, Metal |
Inhibits Graphite Oxidation |
Resists Metal Oxidation |
Resists Reactive Metals |
Resist Metal Oxidation | |
| 필러 | Boron Nitride | Boron Nitride | Graphite | Silicon Carbide | Silicon Carbide | Yttrium Oxide | Zirconium Oxide |
| 색상 | White | White | Black | Gray | Light Gray | Off-White | Off-White |
| 최대사용온도 °C | 850°C vacuum/inert 2000 ºC |
850°C vacuum/inert 2000 ºC |
1200°C | 1400°C | 1260°C | 1500°C | 1800°C |
| 1액형 or 2액형 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 배합비율 | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 점도 (cP) | 500~1,500 | 10~100 | 100~250 | 750~2,000 | 150~500 | 200~400 | 1,000~2,000 |
| 비중 (g/cc) | 1.15 | 1.2 | 1.24 | 2 | 1.85 | 1.55 | 2.02 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 19.8 | 30 | 47.5 | 68.2 | 72 | 45 | 59.2 |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 18 | 13.3 | 31.6 | 42 | 47.4 | 14 | 29.6 |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 141.5 | 190.7 | 80.5 | 60.5 | 53.5 | 180.9 | 86 |
| DFT, microns * 권장 도막 두께(건조 후) |
25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage m²/liter |
7.1 | 5.3 | 12.4 | 16.5 | 18.7 | 5.5 | 11.6 |
| 건조 조건 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 426°C에서 1시간 |
상온에서 1시간 + 93°C에서 2시간 + 260°C에서 1시간 |
상온에서 30분 + 93°C에서 1시간 |
상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 |
| 도포 온도(°C) | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Thinner | 634-BN-T | 634-BNSC-T | 634-GR-T | 634-SIC-T | 634-SIC-CS-T | H₂O | 634-ZO-T |
| Coating pH | 11~12 | 4~5 | 8~9 | 2~3 | 9~10 | 7~8 | 11~12 |
| 인화점(°C) | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 9.5lbs / 4.30kg | 10lbs / 4.53kg | 10lbs / 4.53kg | 16.5lbs / 7.48kg | 15lbs / 6.80kg | 12lbs / 5.44kg | 14.5lbs / 6.57kg |
| 유통기한 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ | 4~32℃ |
Pyro-Paint™ 634-YO
이트리아(Y₂O₃) 기반, 반응성 저항 코팅제
Pyro-Paint™ 634-YO는 이트륨 옥사이드, 이트리아(Yttrium Oxide, Y₂O₃)를 주성분으로 하는 1액형 반응성 억제 코팅제입니다. 본 제품은 티타늄(Ti), 우라늄(U), 그 합금류와 같이 고온에서 반응성이 강한 금속과의 화학 반응을 억제하기 위해 설계되었습니다. 진공 및 불활성 분위기에서 사용 시 최대 1500 °C까지 안정적인 보호 성능을 제공하며, 그래파이트, 세라믹, 금속 부품에 적용 가능합니다.
특징
- 반응성 금속 보호 : Ti, U 및 그 합금류와의 고온 반응 억제
- 내열성 : 최대 1500 °C까지 안정적 성능 유지
- 적용 범용성 : 그래파이트, 세라믹, 금속 표면에 우수한 접착력
응용분야
- 반응성 금속(Ti, U 등)과 접촉하는 부품의 보호 코팅
- 진공·불활성 분위기용 퍼니스 내 부품 보호
- 세라믹·금속 장치의 고온 표면 안정화
- 항공·원자력 관련 고온 재료의 산화 및 반응 방지
| Pyro-Paint 634-YO | |
|---|---|
| 주 사용목적 | Resists Reactive Metals |
| 필러 | Yttrium Oxide |
| 색상 | Off-White |
| 최대사용온도 °C | 1500°C |
| 1액형 or 2액형 | 1 |
| 배합비율 | N/A |
| 점도 (cP) | 200~400 |
| 비중 (g/cc) | 1.55 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 45% |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 14% |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 180.9 |
| DFT, microns, 권장 도막 두께(건조 후) | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage (m²/liter) | 5.5 |
| 건조 조건 | 상온에서 30분 + 93°C에서 1시간 경화 |
| 도포 온도 | 10~32℃ |
| Thinner | H₂O |
| Coating pH | 7~8 |
| 인화점(°C) | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 12lbs / 5.44kg |
| 유통기한 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ |
1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다.
또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.
2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.
3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 7.1 mil (180.9 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
5. 경화방법
1단계 상온에서 30분 자연건조
2단계 93°C 에서 1시간 경화
Pyro-Paint™ 634-ZO
지르코니아 산화방지 코팅제
Pyro-Paint™ 634-ZO는 지르코니아(Zirconium Oxide, ZrO₂)를 주성분으로 하는 1액형 산화방지 코팅제 코팅제입니다. 본 제품은 카본(Carbon), 스테인리스강(Stainless Steel), 몰리브덴(Mo), 백금(Pt), 로듐(Rh), 티타늄(Ti) 등 다양한 내화 금속 및 합금에 적용되어 단단한(hard) 산화 방지층을 형성합니다. 최대 1800 °C까지 사용 가능하며, 다공성 내화재의 실링 및 저항 가열체(Resistance Heating Elements) 보호에도 효과적입니다.
특징
- 고온 산화 방지 : 금속 및 카본 표면의 산화와 열화 억제
- 내열성 : 최대 1800 °C까지 사용가능
- 카본, 스테인리스강, 내화 금속(Mo, Pt, Rh, Ti)에 우수한 부착력
- 저항 가열체의 산화 및 잔류물 축적 방지 → 아킹(arcing)과 수명 단축 방지
응용분야
- 카본 및 스테인리스강의 고온 산화 방지
- 몰리브덴, 백금, 로듐, 티타늄 등 내화 금속의 보호 코팅
- 퍼니스 내부 다공성 내화재 실링
- 저항 가열체의 산화 방지 및 수명 연장
| Pyro-Paint 634-ZO | |
|---|---|
| 주 사용목적 | Resist Metal Oxidation |
| 필러 | Zirconium Oxide |
| 색상 | Off-White |
| 최대사용온도 °C | 1800°C |
| 1액형 or 2액형 | 1 |
| 배합비율 | N/A |
| 점도 (cP) | 1,000~2,000 |
| 비중 (g/cc) | 2.02 |
| Solids by Weight, 건조 후 남는 무게비율 | 59.2% |
| Solids by Volume, 건조 후 남는 부피비율 | 29.6% |
| WFT, microns, 권장 도막 두께(도포 시) | 86 |
| DFT, microns, 권장 도막 두께(건조 후) | 25.4 |
| Theoretical Dry Film Coverage (m²/liter) | 11.6 |
| 건조 조건 | 상온에서 2시간 + 93°C에서 2시간 경화 |
| 도포 온도 | 10~32℃ |
| Thinner | 634-ZO-T |
| Coating pH | 11~12 |
| 인화점(°C) | N/A |
| 갤런당 무게 lbs/kg | 14.5lbs / 6.57kg |
| 유통기한 | 6개월 |
| 보관 온도 | 4~32℃ |
1. 표면처리
코팅 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
모든 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
세라믹, 내화물, 흑연 표면은 별도의 추가 표면 처리가 필요하지 않으나 쿼츠 표면은 가능하면 에칭이나 샌드블라스팅 처리를 권장합니다.
또한 매끄러운 표면의 금속인 경우 샌드블라스팅 또는 Corr-Prep™ CPR2000으로 에칭을 권장드립니다.
2. 세척
유기용제 세척(아세톤, IPA) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 금속 산화물 잔여물이 있는 경우 사포(연마) 또는 블라스팅 처리 후 세척을 권장드립니다.
3. Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4. 도포방법
코팅제를 붓(적당한 강성이 있는 솔형 브러시), 스프레이 또는 침적(Dip Coating) 방법을 사용하여 각 표면에 균일하고 얇게 도포합니다.
열팽창 계수(CTE) 차이로 인한 응력 축적을 최소화하여 균열이나 박리 위험을 줄이기 위해 얇게 도포하는것을 권장드립니다.
- 도포 시 권장 도막 두께(Estimated Wet Film Thickness) : 약 3.4 mil (86 microns)
- 건조 후 권장 도막 두께(Recommended Dry Film Thickness) : 약 1.0 mil (25.4 microns)
* 증류수(Distilled water)를 사용하여 희석 가능합니다. 이때 증류수는 전체 중량 대비 1~2% 범위 내에서 사용하십시오.
점도 조절이 추가로 필요할 경우, 반드시 전용 희석제(634-ZO-T)를 사용하여 희석하시기 바랍니다.
5. 경화방법
1단계 상온에서 2시간 자연건조
2단계 93°C 에서 2시간 경화