하이템프코리아
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Aremco Ceramabond™ 618-N – 석영(Quartz)·실리카(Silica)용 1650°C 고온 세라믹 본드
Aremco Ceramabond™ 618-N은 석영(Quartz) 및 실리카(Silica) 부품 접합에 특화된 SiO₂(이산화 규소) 기반 고온 세라믹 접착제입니다.
최대 1650°C(3000°F) 의 고온에서도 구조적 안정성과 우수한 전기 절연 특성을 유지하여, 고온 환경 및 진공 환경에서도 신뢰성 있는 접착을 제공합니다.
Quartz 및 Silica 기재와 열팽창 계수를 일치시켜 고온 변화에도 균열이나 박리를 최소화하며,
고온 센서 부착, 광학 부품 조립, 석영 튜브 수리, 고온 절연 지지체 제작 등 다양한 분야에 최적화되어 있습니다.
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* Torque Strength : 산화 전처리된 ½"(12.7mm)–13 규격의 너트와 볼트를 접착 후, 537°C(1000°F)에서 최종 경화하여 토크 렌치를 사용해 테스트 되었습니다.* 제품 특성은 370℃(700°F) 에서 2시간 동안 경화 후 평가되었습니다.
* 모든 세라믹 접착제는 휘발성 유기 화합물(VOC) 를 포함하지 않습니다.
| 품번 | Filler | 최대 사용온도 |
점도 | Torque Strength |
열팽창계수 | 접착 기재 | 특징 및 적용분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ceramabond™ 618-N |
SiO₂ | 1650ºC | 40,000 ~60,000 |
77 | 0.33 (0.59) 전 제품 비교차트 보기 |
C-C, Q 접착기재 보러가기 |
Quartz, Silica, 사파이어 재료 접착에 최적화 낮을 열팽창계수, 쿼츠튜브, 용기 접착 다공성 세라믹 필터, 기판 접착 |
* 본 차트는 단순한 상온 접착 강도가 아니라, 고온 환경에서의 열팽창 차이에 따른 응력, 열적 안정성 등을 포함한 전체적인 접합 안정성을 고려하여 작성되었습니다.
* ●= 추천, ▲ 적용가능
| 세라믹 접착제 선택 가이드 | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Material | CTE (°C) | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
| Alumina | 4.4(7.9) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||
| Alumina-Silica | 1.8(3.2) | ▲ | ||||||||||||||||
| Aluminum Nitride | 1.5(2.7) | ● | ▲ | |||||||||||||||
| Beryllia | 4.1(7.4) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Boron Carbide | 2.6(4.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Boron Nitride | 4.2(7.6) | ▲ | ||||||||||||||||
| Borosilicate Glass | 1.8(3.2) | ▲ | ● | |||||||||||||||
| Calcium Silicate | 3.0(5.4) | ● | ||||||||||||||||
| Ceramic Textile | ● | ▲ | ||||||||||||||||
| Cordierite | 1.1(2.0) | ● | ||||||||||||||||
| Graphite | 4.3(7.7) | ▲ | ▲ | |||||||||||||||
| Macor | 5.2(9.4) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Mica | 4.7(8.5) | |||||||||||||||||
| Mullite | 3.0(5.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||
| Quartz | 0.30(0.54) | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ||||||||||||
| Refractory, Dense | ● | ● | ● | ● | ▲ | |||||||||||||
| Refractory, Porous | ● | ● | ||||||||||||||||
| Sapphire | 4.2(7.6) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silica | 0.31(0.56) | ● | ||||||||||||||||
| Silicon Carbide | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ● | ||||||||||||||
| Silicon Nitride | 1.8(3.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Steatite | 4.0(7.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ● | ||||||||||||
| Zirconia | 5.7(10.3) | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||||||||||
| Zirconia Silicate | 4.0(7.2) | ● | ● | ▲ | ||||||||||||||
| Aluminum | 15.0(27.0) | ● | ||||||||||||||||
| Brass | 10.2(18.4) | ● | ||||||||||||||||
| Cast Iron | 5.9(10.6) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Copper | 9.3(16.7) | ● | ||||||||||||||||
| Inconel | 6.4(11.5) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | |||||||||||
| Molybdenum | 2.9(5.2) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Nickel | 7.2(13.0) | ● | ||||||||||||||||
| Nickel-Iron | 2.6(4.7) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| Platinum | 4.9(8.8) | ● | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||||||||
| Silicon | 1.6(2.9) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Silver | 10.6(19.1) | ▲ | ||||||||||||||||
| Stainless 300 | 9.6(17.3) | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||||||
| Stainless 400 | 6.2(11.2) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Steel (1010) | 6.5(11.7) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tantalum | 3.9(7.0) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||
| Titanium | 5.8(10.4) | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | |||||||
| Tungsten | 2.5(4.5) | ▲ | ● | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ||||||||||
| CERAMABOND™ — HIGH TEMPERATURE CERAMIC ADHESIVES PROPERTIES | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Part Number | 503 | 520 | 552 | 569 | 670 | 671 | 835-M | 600-N | 865 |
| Major Constituent | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃ | Al₂O₃–SiO₂ | AlN |
| Color | White | White | White | White | White | White | White | Tan | Gray |
| Temperature Limit, °C | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 |
| No. Components | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 50,000 ~90,000 |
1,000 ~3,000 |
53,000 ~73,000 |
Paste | 2,500 ~5,000 |
40,000 ~80,000 |
30,000 ~40,000 |
5,000 ~15,000 |
Paste |
| Specific Gravity, g/cc | 2.35–2.55 | 1.55–1.65 | 1.90–2.20 | 2.15–2.30 | 1.80–1.95 | 2.05–2.15 | 2.35–2.45 | 2.00–2.05 | 1.95–2.15 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.3 (7.7) | 4.2 (7.6) | 4.3 (7.7) | 4.3 (7.7) | 4.0 (7.2) | 3.0 (5.4) | 1.5 (2.7) |
| Mix Ratio, powder/liquid | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 503-T | 520-T | 552-T | 569-T | 670-T | 671-T | 835-M-T | 600-T | 865-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | ≤1 | 1–2 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 |
| Heat Cure, °C, hrs | 93℃, 2시간 +260℃, 2시간 +370℃, 2시간 |
93℃,2시간 +426℃, 2시간 |
93℃, 2시간 +260℃, 2시간 |
93℃2시간 +260℃ 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 +176℃, 1시간 |
93℃, 2시간 +176℃, 1시간 +260℃ 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 171 | 171 | 173 | 138 | 142 | 182 | 163 | 203 | 187 |
| Torque Strength, ft-lbs | 60 | 60 | 38 | 18 | 38 | 57 | 63 | 14 | 27 |
| Moisture Resistance | Good | Good | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Good | Excellent | Excellent |
| Alkali Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Excellent | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good |
| Part Number | 571 | 618-N | 890 | 890-K | 516 | 835 | 885 | 885-K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Major Constituent | MgO | SiO₂ | SiC | SiC | ZrO₂–ZrSiO₄ | ZrSiO₄ | ZrO₂ | ZrO₂ |
| Color | Off-White | Off-White | Blue-Gray | Blue-Gray | Tan | Tan | Tan | Tan |
| Temperature Limit, °C | 1760 | 1650 | 1650 | 1650 | 1760 | 1650 | 1760 | 1760 |
| No. Components | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Viscosity, cP | 20,000 ~90,000 |
40,000 ~60,000 |
35,000 ~55,000 |
10,000 ~40,000 |
40,000 ~70,000 |
20,000 ~40,000 |
10,000 ~20,000 |
10,000 ~30,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.90–2.20 | 1.80–1.90 | 1.70–1.75 | 2.35–2.45 | 2.15–2.30 | 2.25–2.35 | 2.65–2.70 | 2.65–2.70 |
| CTE, in/in/°F × 10⁻⁶ (°C) | 7.0 (12.6) | .33 (.59) | 2.4 (4.4) | 3.0 (5.4) | 4.1 (7.4) | 4.0 (7.2) | 4.0 (7.2) | 4.2 (7.6) |
| Mix Ratio, powder/liquid | 1.0:1.0, 1.5:1.0 | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA |
| Thinner | 571-T | 618-N-T | 890-T | 890-K-T | 516-T | 835-T | 885-T | 885-K-T |
| Solvent | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Air Set, hrs | 1–4 | 1–4 | ≤1 | 1–4 | 1–4 | ≤1 | ≤1 | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 | 93℃, 2시간 260℃, 2시간 370℃, 2시간 |
93℃, 2시간 260℃, 2시간 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 91 | 156 | 73 | 95 | 188 | 111 | 105 | 88 |
| Torque Strength, ft-lbs | 22 | 77 | 40 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 |
| Moisture Resistance | Excellent | Excellent | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
| Alkali Resistance | Good | Good | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good |
| Acid Resistance | Fair | Good | Good | Good | Good | Good | Good | Good |
* 618 제품이 다공성 세라믹 필터에 적용된 사례
CERAMABOND™ 618-N
석영(Quartz) 접착 / 다공성 필터 접착 / SiO₂ 기반 세라믹 접착제
Ceramabond™ 618-N은 실리카(SiO₂)를 주성분으로 한 고온용 무기 세라믹 접착제로, 최대 1650 °C (3000 °F) 까지 견딜 수 있는 우수한 내열성과 고온 절연 특성을 제공합니다.
특히 석영(Quartz) 및 Silica 재료와의 높은 상용성 덕분에, 고온 반응기기 및 가열 시스템에서 사용되는 쿼츠 튜브, Vessel, 다공성 필터 등 고순도 세라믹 부품의 접합에 적합합니다.
세라믹 계열에서는 유리(쿼츠) 뿐만아니라 사파이어, 실리카, 코듀어라이트(Cordierite), 붕규산 유리(Borosilicate Glass), AlN(Aluminum Nitride), Si3N4(Silicon Nitride)에 접착가능 합니다.
특징
- SiO₂ 기반 : Quartz, Silica 재료에 최적화된 고순도 세라믹 접착
- 고온 내열성 : 최대 1650 °C까지 견디는 우수한 열적 안정성
- 열충격 저항성 : 낮은 열팽창계수(CTE)로 반복 열사이클에도 균열 방지
- 전기 절연성 : 고온 환경에서도 안정적인 절연 특성 유지
응용분야
- Quartz 튜브 및 Vessel 접합 : 고온 반응기, 분석 장비, 석영 부품 접착
- 다공성 세라믹 필터 고정 : 고온 가스 분리, 연소 시스템 구조 고정 및 씰링
- 고온 전기부품 조립 : 절연 튜브, 센서 하우징, 히터 지지부 등 절연 부품 접착
- 세라믹–세라믹 접합 : 고온에서의 열응력에도 안정적인 세라믹 부품 간 접착
- 고온 절연용 실링 : 내열 부품의 절연 층 형성 또는 위치 고정
| CERAMABOND™ 618-N | |
|---|---|
| Major Constituent | SiO₂ |
| Color | Off-White |
| Temperature Limit, °F (°C) | 3000 (1650) |
| No. Components | 1 |
| Viscosity, cP | 40,000–60,000 |
| Specific Gravity, g/cc | 1.80–1.90 |
| CTE, in/in/°F x 10⁻⁶ (°C) | .33 (.59) |
| Handling | |
| Mix Ratio, powder:liquid | NA |
| Thinner | 618-N-T |
| Solvent | Water |
| Application Temperature, ℃ | 10~32℃ |
| Storage Temperature, ℃ | 5~32℃ |
| Shelf Life, months | 6 |
| Curing | |
| Air Set, hrs | 1–4 |
| Heat Cure, ℃, hrs | 93°C, 2 +260°C, 2 +370°C, 2 |
| Dielectric Strength, volts/mil @ RT | 156 |
| Torque Strength, ft-lbs | 77 |
| Moisture Resistance | Excellent |
| Alkali Resistance | Good |
| Acid Resistance | Good |
1. 표면처리
접착 전 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다. 특히 표면이 매끄러운 경우 접착력이 떨어지기 쉬우므로, 에칭, 연마, 블라스팅 또는 산화 처리와 같은 전처리 작업을 반드시 수행해야 합니다.
또한, 다공성 소재의 경우 바인더가 흡수되거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 접착 전에 바인더로 프리코팅(pre-coating)하는 것을 권장드립니다.
2. 세척
이소프로필알코올(IPA), 메틸에틸케톤(MEK) 등과 같은 유기 용제로 세척하거나 중성세제로 세척합니다.
3.Mixing
필러가 침전되어 있을 수 있으므로, 사용 전 반드시 충분히 혼합해야 합니다.
충분히 혼합하지 않으면 접착력이나 표면 경도 등 주요 성능이 저하될 수 있습니다.
※ Aremco의 Model 7000 공압식 믹서를 사용하면 보다 효율적인 혼합이 가능합니다.
4.도포방법
접착제를 붓, 스패출러 또는 디스펜서를 사용하여 각 표면에 얇게 도포합니다.
클램프나 유사한 도구를 사용하여 고르게 압력을 가함으로써, 접합부 전체에 50–200 마이크론(0.05mm~0.2 mm) 두께의 접착층이 균일하게 유지되도록 합니다.
5.경화방법
1단계 상온에서 1~4시간 자연건조
2단계 93°C에서 2시간 경화(수분 증발 및 접착력 향상)
3단계(선택사항) 370~427°C에서 2시간 추가 경화(기계적 강도, 기공 감소 및 밀도 향상)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.