Aremco의 세라믹 바인더 시리즈

CERAMABIND™ COMPATIBILITY CHART

* S = Stable        R = Reacts

Ceramabind™ 542 는 산성 계열의 에칭(etching) 성질을 갖는 무기 바인더로, 비다공성 세라믹과 유리의 접착·실링에 최적화된 제품입니다. 특히 구리(copper)과 혼합 시에도 안정성을 유지하며, 알칼리 금속의 탄산염, 산화물, 수산화물 등 염기성 물질과 반응하는 특성을 지닙니다. 본 제품은 세라믹 기판의 기공 봉합(sealing) 및 비활성 표면의 접착 성능 개선에 활용됩니다.

특징
- 산성 에칭 바인더 : 비다공성 세라믹 및 유리 표면에 우수한 접착성 부여
- 접착 및 씰링 : 세라믹 플레이트 및 기판의 미세 기공 씰링
- 구리(Cu) 안정성 : 금속 구리와 혼합 시에도 화학적 안정성 확보
- 염기성 반응성 : 알칼리 금속계 산화물·탄산염·수산화물과 반응
- 초고온 내열성 : 최대 1760 °C(3200 °F)까지 사용가능

응용분야
- 고온용 무기 접착 시스템의 바인더
- 비다공성 세라믹 및 유리 기판의 접착·실링
- 세라믹 플레이트의 기공 실링 처리
- 전기·전자 부품, 절연체 및 내열 세라믹 부품의 보강용

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
1단계 상온에서 1~2시간 건조
2단계 93°C에서 1~2시간 경화
3단계 260°C에서 1~2시간 경화
4단계 최종 370°C에서 1시간 경화(최대 접착 강도 및 내습성 확보)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 642 는 강염기성 수용액(basic solution) 계열의 무기 바인더로, 다양한 세라믹 및 금속 분말과 높은 호환성을 갖는 제품입니다. 탁월한 젖음성(wettability)과 점착력(tack)을 제공하여 균일하고 내구성이 높은 코팅층을 형성하며, 경화 후 우수한 내산성과 내습성을 발휘합니다. 특히 고온 열처리 후 두꺼운 단면(cross-section)에서도 안정적인 구조를 형성할 수 있어 고온 구조용 접착제, 코팅제 및 내화재 시스템의 핵심 바인더로 적합합니다

특징
- 다양한 분말 호환성 : 대부분의 세라믹·금속 분말과의 뛰어난 상용성
- 우수한 습윤성 및 점착력 : 분말 및 기재 표면에 균일한 접착 확보
- 내산성 강화 : 경화 후 산성 환경에서도 안정적인 물성 유지
- 내습성 확보 : 고온 경화 시 뛰어난 습기 저항성
- 두꺼운 단면 경화 가능 : 두꺼운 단면(cross-section)에서도 안정적인 구조 형성

응용분야
- 고온용 세라믹 및 금속 코팅제
- 내화성 접착제 및 보강용 바인더
- 내산성 요구되는 세라믹 접착 및 씰링제
- 고온·고습 환경의 절연체, 내화재 충진제

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
1단계 상온에서 1~2시간 건조
2단계 93°C에서 2~4시간 경화
3단계 177°C에서 1~2시간 경화
4단계 최종 260°C에서 1시간 경화(최대 접착 강도 및 내습성 확보)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 643-1 은 강염기성 수용액 기반의 무기 바인더로, 대부분의 세라믹 및 금속 분말과 높은 호환성을 갖는 제품입니다. 본 제품은 내화 보호 코팅(high temperature protective coatings), 고온 접착제, 보수재 등의 조성에 적합하며, 화학적 저항성과 내열성이 동시에 요구되는 환경에서 안정적인 성능을 발휘합니다. 낮은 온도에서도 초기 경화 강도를 얻을 수 있으며, 적절한 분말·바인더 비율로 조성할 경우, 두꺼운 단면에서도 균열 없이 균일하게 경화됩니다.

특징
- 다양한 세라믹 및 금속 분말과 양호한 상용성
- 내화·내화학성 강화 : 고온 환경에서 화학·열적 안정성 확보
- 저온 완전 경화 : 낮은 온도에서도 완전 경화 가능, 공정 유연성 확대
- 두꺼운 단면 적용 가능 : 고두께 코팅 및 보수재에도 적합

응용분야 - 고온 보호용 코팅, 산업로(furnace) 내부 라이닝 및 부품 보호 - 내화·내화학성 접착제 및 보수재 - 세라믹·금속 복합재의 고온 접착 - 고온 구조물의 보강 및 충진

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
1단계 상온에서 1~2시간 건조
2단계 93°C에서 2~4시간 경화
3단계 177°C에서 1~2시간 경화
4단계 최종 260°C에서 1시간 경화(최대 접착 강도 및 내습성 확보)
※ 승온 속도를 분당 2.8°C 이하로 천천히 올리고, 기포 발생 시 승온 속도를 낮춰 반복경화 합니다.

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 643-2 는 강염기성 수용액 기반의 무기 바인더로, 대부분의 세라믹 및 금속 분말과 뛰어난 호환성을 갖습니다. 본 제품은 얇은 코팅(thin coating) 적용에 특화되어 있으며, 얇게 적용된 코팅은 중간 단계(93°C, 177°C)에 오래 머물 필요 없이 빠른 승온(ramp-up rate)으로 최종 경화 온도까지 올릴 수 있습니다. 내화성 및 내화학성이 우수하여, 고온 환경에서 보호용 코팅과 내화 접착제, 보수재의 바인더로 활용됩니다.

특징
- 얇은 코팅 전용 : 상온에서 얇은 층을 빠르게 셋업 가능
-급속 승온 가능 : 초기 안정화 후 단시간에 고온까지 가열 가능
-넓은 분말 호환성 : 대부분의 세라믹 및 금속 분말과 상용성 우수
-내화·내화학성 : 고온 및 부식성 환경에서도 안정적 성능 유지

응용분야
- 얇은 내화 보호 코팅 (세라믹, 금속 기판 표면 보호)
- 급속 가열 공정용 표면 코팅(반도체 열처리 챔버, IR 램프)
- 내화 보수재 (얇은 층의 보강·보수용)
- 세라믹·금속 복합체의 표면 처리

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
1단계 상온에서 1~2시간 건조
2단계 93°C에서 2~4시간 경화
3단계 177°C에서 1~2시간 경화
4단계 최종 260°C에서 1시간 경화(최대 접착 강도 및 내습성 확보)

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 644-A는 산성 계열의 콜로이드 알루미나(colloidal alumina) 바인더로, 고온 내화재용 코팅 및 세라믹 섬유 보드·형상의 표면을 단단하게 굳혀 형태를 유지하도록 해주는 리지다이저(rigidizer) 용도로 개발된 무기 바인더입니다. 세라믹 파이버, 보드, 몰드 등 다공성 내화재에 도포할 경우 높은 접착 강도와 치밀한 코팅층을 형성하여 구조적 강도와 내구성을 크게 향상시킵니다. 또한 별도의 분말 혼합 없이 바인더 단독으로 사용할 수 있어, 내화 섬유 소재를 효과적으로 강화(rigidize)하는 데 적합합니다.

특징
- 콜로이드 알루미나 바인더 : 내열 코팅층 형성
- 세라믹 섬유 리지다이저 : 취약한 파이버 보드를 강도 강화
- 단독 사용 가능 : 별도의 분말 혼합 없이 독립적 바인더 시스템으로 적용 가능
- 고온 안정성 : 최대 1650 °C (3000 °F)까지 사용 가능

응용분야
- 세라믹 파이버 보드 및 섬유 블록의 강도 보강(Rigidizing)
- 고온 단열재 표면의 코팅 처리(세라믹 섬유 보드 및 블랭킷 표면 코팅)
- 세라믹 섬유·보드·몰드의 내구성 강화(기계적 강도 및 치수 안정성 향상)
- 금속 및 세라믹 부품의 고온 보호 코팅(고온 산화·부식 방지 코팅)

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
상온에서 2~4시간 건조
별도의 열처리는 필요하지 않으나, 적용 후 실제 사용 온도까지는 시간당 약 93 °C의 속도로 서서히 가열하는 것을 권장합니다

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 644-S 는 콜로이드 실리카(colloidal silica) 수계 바인더로, 모든 타입의 입상(granular) 및 섬유질(fibrous) 세라믹과 혼합가능하여 범용으로 사용되며, 우수한 접착강도를 제공합니다. 본 제품은 고온 안정성뿐 아니라 습기·충격·기계적 하중에도 우수한 저항성을 제공합니다.

특징
- 콜로이드 실리카 기반 : 세라믹 및 섬유 재료와 높은 상용성
- 높은 접착 강도 : 충진재, 섬유, 분말 등과 혼합 시 치밀한 코팅층 형성
- 내습성·내충격성 우수 : 습기, 충격, 기계적 스트레스에 안정적인 성능 유지
- 고온 안정성 : 1760 °C 까지 사용가능

응용분야
- 세라믹 파이버 보드 및 섬유 코팅(분진 억제 및 내구성 향상)
- 고온 구조물 및 내화재의 충진·접착용 바인더
- 내습·내충격이 요구되는 내화 코팅층(산화, 부식 방지)
- 금속·세라믹 복합 부품의 고온 보호 코팅

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
상온에서 2~4시간 건조
별도의 열처리는 필요하지 않으나, 적용 후 실제 사용 온도까지는 시간당 약 93 °C의 속도로 서서히 가열하는 것을 권장합니다

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 830 은 강염기성 수용액 기반의 무기 바인더로, 금속 및 산화물 분말과 높은 호환성을 갖습니다. 본 제품은 상온에서 경화가 가능하며, 별도의 열처리 공정 없이도 수분에 강한 코팅층을 형성합니다. 특히, 1 mil(0.025 mm) 이하의 얇은 코팅 목적으로만 권장되며, 안료 대 바인더 비율을 높게 조성할 경우 치밀하고 강한 코팅층을 구현할 수 있습니다.

특징
- 상온 경화형 : 열처리 없이도 건조·경화 가능
- 얇은 코팅 전용 : 1 mil(0.025 mm) 이하의 thin-film 적용에만 적용 가능
- 고안료/저바인더 조성 : 분말 충진량을 높게 배합하여 치밀하고 강한 코팅 형성
- 범용 호환성 : 다양한 금속 및 산화물 분말과 혼합 가능

응용분야
- 고온용 thin-film 코팅 시스템(얇고 균일한 절연 필름을 형성)
- 세라믹 및 금속 부품의 얇은 보호 코팅(기체·습기 침투방지)
- 전기 절연 코팅, 표면 실링제
- 안료 농도가 높은 고밀도 코팅/접착층 조성

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
상온에서 1~2시간 건조

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 875 는 산성 계열의 분말형 무기 바인더로, 물과 혼합 하여 Hhydraulic-setting 반응을 통해 고강도의 세라믹 시멘트(cements) 를 형성합니다. 이 시멘트는 전기 절연 포팅(potting) 및 몰딩(molding) 응용에 최적화되어 있으며, 고온에서도 안정적인 절연성과 기계적 강도를 제공합니다.
중량기준 바인더 1: 파우더 4 비율로 믹싱합니다. 이후 배합 된 총중량의 15~20%의 물을 을 첨가하여 슬러리 상태를 만들어 적용합니다. 이러한 배합 방식은 경화 후 치밀하고 균일한 구조의 절연 시멘트를 형성하여, 전기·전자 부품의 보호 및 고온 절연 코팅·몰딩 용도로 사용됩니다.

특징
- 몰딩/포팅 특화 : 전기 절연 포팅·몰딩에 적합한 기계적 강도 발현
- 분말형 바인더 시스템 : 물과 혼합 시 빠르게 수화 반응 진행
- 유연한 조성 : 다양한 충진재(filler)와 배합 가능

응용분야
- 전기 절연용 포팅(potting) 및 몰딩(molding)
- 고온 절연체 제작(내화 부품 제작)
- 전기·전자 부품의 고온 환경 절연 및 보호재
- 고온 구조물 충진재 및 접착제

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 중량기준 바인더 1: 파우더 4 비율로 믹싱합니다. 바인더가 잘 분산되도록 섞어줍니다.
- 배합 된 총중량의 15~20%의 물을 을 첨가하여 슬러리 상태를 만들어 적용합니다. (예 바인더 10g + 파우더 40g = 50g, 물 7.5g~10g)
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
1차 상온에서 1~2시간 건조
2차 93 °C 에서 2~4시간 경화
3차 최종 121°C 에서 2~4시간 경화
또는 상온에서 16–24시간 자연 경화 가능

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.

Ceramabind™ 880 은 고온에서도 안정적인 수분산형(water-dispersible) 실리콘 수지 바인더로, 부식 및 습기에 강한 코팅층을 형성하는 것이 특징입니다. 특히 다공성 세라믹의 표면을 효과적으로 씰링(sealing)하여, 외부 환경에 의한 열화·부식·습기 침투를 방지합니다.

특징
- 수분산형 실리콘 수지 바인더(Water-dispersible silicone resin)
- 내습·내식성 : 수분, 화학적 부식으로부터 우수한 보호 성능 제공
- 다공성 세라믹 씰링 : 세라믹 기판·구조물의 미세 기공을 봉합

응용분야
- 세라믹 보드, 절연체, 내화재 표면의 미세 기공 씰링
- 부식 방지용 고온 코팅(화학적 부식 및 습기 침투 차단)
- 전기·전자 부품 보호 코팅(고온 점화기, 히터 단자부, 전력 모듈 절연부)
- 내식성 요구 부품의 표면 처리(열교환기, 가열장치, 고온 배관 등의 보호 코팅)

1. 표면처리
접착 전 세척 및 전처리는 접착 성능을 극대화하고 장기적인 안정성을 확보하기 위해 매우 중요합니다.
- 표면은 기름, 그리스, 먼지, 부식물, 산화물, 페인트 등 이물질이 깨끗이 제거되어야 합니다.
- 매끄러운 표면은 습윤성이 낮으므로 샌드블라스트, 에칭, 산화 처리를 권장합니다.
- 다공성 기판은 바인더가 흡수되어 분말과 분리될 수 있으므로, 도포 전 바인더만으로 프리코팅(pre-coating) 하는 것을 권장합니다.

2. 배합비율 및 사용방법
- 접착제, 코팅제 조제 시 바인더와 분말의 권장 배합 비율은 중량기준(바인더 : 파우더) 4:1 에서 1:1 입니다.
- 원하는 점도가 될 때까지 분말을 바인더에 천천히 혼합하십시오.
- 기포 발생을 최소화하기 위해 필요 시 진공 탈포(vacuum degas)를 권장합니다.

3. 경화방법
상온에서 1~2시간 건조
최종 경화 230°C 에서 1시간 경화 또는 250°C 에서 45분 경화

4. 보관방법
유통기한 : 상온 6개월(미개봉 기준)
개봉 후에는 증발을 방지하기 위해 반드시 단단히 밀봉하고, 뚜껑과 용기 사이에 플라스틱 필름을 끼워 보관할 것을 권장드립니다.